设计再生胶制品模具与时，需要充分考虑再生胶的收缩率，否则再生胶制品很容易出现尺寸不稳定、品质降低等问题。在实际生产过程中，再生胶收缩率会随着硫化工艺等生产工序的进行发生变化，部分变化是有规律可循的；小编今天就与大家分享一下再生胶收缩率的变化规律，为计算再生胶制品模具与提供更好的依据。
使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶收缩性与其品种有直接关系，不同品种的再生胶含胶量不同、力学指标不同、可塑性不同，胶料收缩性存在很大差异。
（1）再生胶品种：再生胶品种多种多样，内部分子结构千差万别。一般情况下，相对分子量低的再生胶分子链HYL3Y11Y2L-MXF柔顺性好、松弛时间短，收缩率较低，比如乳胶再生胶，而三元乙丙再生胶的收缩性是的。
（2）再生胶含胶量：使用再生胶降低橡胶制品原料成本时，同种再生胶中含胶量越高的再生胶与原胶的各项指标越接近，可以替代更多份数的原胶降低原料成本。在实际生产中，含胶量越高，再生胶内部有效橡胶烃含量越高，产品收缩性随橡胶烃含量的增大不断增加。
（3）再生胶性能指标：橡胶的物理力学性能主要包括拉伸强度、定伸应力、邵氏硬度、变形等，理论上硬度越高、胶料收缩率越小。可塑性是衡量再生胶加工性能的重要指标，再生胶可塑性越好、胶料收缩性越小。
再生胶制品生产过程中，生产工艺影响再生胶收缩性，在混炼工艺、硫化工艺与压延工艺中表现更为明显。
（1）混炼工艺：再生胶混炼过程中，半成品胶料量越多，成品致密度越高，再生胶制品收缩性越小；混炼时一定要合理控制装胶容量、再生胶掺用比例等因素，在改善再生胶收缩性能的同时提高生产效率，降低更多的生产成本与原料成本。
（2）硫化工艺：再生胶在一定的温度、压力下将线型大分子转变为三维网状结构的过程即为硫化，直接影响再生胶制品成品质量。再生胶硫化过程中，硫化温度越高、胶料收缩率越大，通常硫化温度超过正硫化温度后、温度每升高10℃，再生胶收缩率就会增加0.1-0.2%。
（3）压延工艺：再生胶压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向收缩率，一般流动距离越长、收缩率越大。
使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品中配合剂的种类与用量，再生胶的形状、尺寸、厚度，再生胶制品中是否使用骨架材料等因素也会影响再生胶收缩性，这时候再生胶收缩率大小又会遵循怎样的规律？小编下次与您继续探讨。
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