可根据手工制作方式消除以外，绝大多数坚毅的毛刺消除，孔眼的生产加工与整修，及其制品的修复都常须采用加工制造。关键方式包含机械设金刚石磨头、冲削生产加工、挖削生产加工、洗削生产加工、锯削生产加工等。
一般的BMC模具钢材制品都是会有偏重的毛刺，而且会因为长玻璃纤维的存有而看起来尤其坚毅，若采用抛光或轻度机械设功效等传统式聚氨酯弹性体制品常用的方式去毛刺，就看起来不太适合。一般BMC模貝制品附近毛刺可以用手工制作或机械设金刚石磨头方式来除去，但劳动效率很大，烟尘也大。在很有可能的情况下，也采用不理智或震动沙轮片来来去去毛刺。
冲削生产加工能够用于除去BMC模具制品附近毛刺及内螺纹毛刺，也立即用于成形各种各样圆洞或圆孔。对小制品，可由手动式实际操作压力机开展冲削姿势，去边模去毛刺，而对大中型繁杂制品，尤其是制品深层规格很大时，需采用带平稳行程安排的四柱液压机迅速去毛刺或开展孔的冲削生产加工。在一些状况下，为便捷实际操作，可事先对制品开展热处理工艺，进而避免冲削生产加工时附近裂开趋向。
BMC模具制品的铣削生产加工常采用规范的木工机械设来进行。针对大批量少，孔眼少的制品，常采用简易手电钻就可以。若生产加工孔眼较多，孔的排序繁杂，就应考虑到采用彻底机械自动化的电脑操作系统。铣削生产加工规定在低速档下开展，旋转速率在61-76m/min。为防止造成边屑，规定进钻速度更快，若进钻速度比较慢还会继续造成麻花钻超温而减少其使用寿命。一般提议应用高螺旋角的独特麻花钻，它可使钻屑从孔内迅速除去，并确保了边缘溫度降低。孔眼须用空心挤压丝锥内孔麻花钻开展铣削生产加工。在铣削全过程中一般必须适合的烟尘吸脂系统软件。此外，打孔时要充分考虑冷收拢，麻花钻规格要比具体规定规格大一点。
针对不宜冲、钻生产加工场所的制品，可采用挖削生产加工。挖削生产加工是一个烟尘量大，劳动效率主的操作流程，并且生产加工规格精密度比较有限，它适合小批量生产制品。假如规定其持续生产加工度得话，就得应用卡规。挖削生产加工是机械加工制造方式中不理想化的一种。
针对BMC模具制品中一些不规律的孔眼，一般不宜用冲、钻、挖，那麼就可采用洗削生产加工方式。它根据芯杆成形孔的大概规格，用沙轮片冲孔机器中带尖口的金刚石磨头杆地将不规律孔眼生产加工成所需规格。
BMC模具制品的锯边是采用含金刚石磨盘粉的激光切割水泵飞轮来开展，附近转速比为2.7-3.5km/min。采用碳碳复合材料或钢玉水泵飞轮在迅速转速比下也可进行SMC制品的锯边，但其使用期限很短。亚音速震动锯可用以简易制品的去边实际操作，它可以用在工装夹具上，无需额外安全性防范措施。
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